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水基切削液由于具有导热系数大,冷却性、润滑性和防锈性能好等特点,在金属加工工业中被广泛采用。但目前市面上的线切割工作液也有许多不足之处,如传统乳化油,金属粒子与溶剂无法完全分离,加工后形成“铁泥”附着油污的粘性物质,不能随意倾倒,对其无害化处理的成本又非常高。在越来越重视环保的大形势下,水基切削液(黑色金属切削油,铜铝切削油)替代乳化油已经成为不可逆转的趋势。
水基切削液是一种环保型机床加工工作液,由100%水性物质构成,不含亚硝酸钠和磺化物,不产生油污,不发黑、发臭,干净、透明性好。对电器元件尤其电脑控制器、机床电器、排气扇等无侵蚀,不会造成电器设备接触不良或霉烂损坏。
水基切削液(黑色金属切削油,铜铝切削油)使用一段时间后形成的废液处理简单、环保,具体做法就是把废液集中在水池中,由于其分离能力强,切割下来的铁粉会直接沉淀到水池里。经过三天左右的沉淀分成两层,上层是清液,既可重复利用(节省水基原液及水的使用成本),又可加清水稀释后直接排放;下层是金属泥,金属泥蒸发干的废金属粉末可以当废金属回收,符合iso14001国际环境质量管理体系标准。
水基切削液(黑色金属切削油,铜铝切削油)在使用过程中,对操作人员无毒害,对皮肤、呼吸无刺激,极大地净化了工作环境,使机床保持干净、清洁,保障了操作人员的身体健康,水基切削液其优点:
优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。
环保配方:不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
切削液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)
低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
润滑性:配方中含有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。
沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
低价性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制
